面临挑战：
•工件种类多，测量夹具无法统一；
•测量过程中人工装夹完成后，还需要手动建系，手动调用测量程序过程容易选错；
•无法实现测量结果的追溯以及与客户质量系统数字化对接；
•测量效率低，需要人员参与度高，设备总体利用率低，无法满足实际生产需要。
方案应用介绍：
主要针对多品种、小批量工件的检测，包括工序中检测和成品检测。该系统除在装夹区有1人装卸夹具外，其余过程均为全自动化运行，包括自动缓存、自动转运、自动上下料、自动启动测量、自动任务分配、自动生成报告及测量结果分析等。内部设有缓存库位，可以实现集中上料后，连续无人化运行，体现高度智能化、自动化和人性化。
适用行业：通用行业
适用零部件：通用
系统功能：人工辅助上下料、机器人/堆垛机自动出入库、自动料库、AGV自动转运、自动上下料、自动识别+自动测量+自动分拣+定制化报告输出+系统状态自动监控
整个过程除装夹需要人工干预外，其余全部自动完成，实现测量过程的全自动化；
具有通用的托盘工装接口，通过配置不同夹具满足不同工件的装夹，且可拓展型号；
根据工件的类型，测量结果自动保存，并可实现MES系统的上传，可追溯性显著提高；
整个检测可实现无人自动运行，提高了检测效率、设备利用率30％以上；
传统的测量方式，人工进行测量并进行数据记录，人员需求量大，本方案仅需1人操作，极大的减少人工投入，每班减少人员2-3人；
鲁公网安备37020002000329号