人形机器人灵巧手零部件精密制造领域，产品外观缺陷检测（如裂纹、刮伤、脏污）需覆盖多表面、多角度，且对精度要求极高。传统人工质检依赖质检员的经验和视力，存在效率低、漏检率高、成本高等问题，难以满足大规模、高效率的生产需求。
1.全检难：产品表面材质多样（金属、玻璃、塑料），缺陷类型复杂（裂纹、刮伤、脏污），传统方案难以实现全维度检测；
2.检测速度慢：人工质检需逐件检查，效率低下；传统机器视觉方案需多工位协作，耗时长；
3.产线投入高：传统检测方式需要多套传感器匹配光学效果，光学系统无法有效利用，成本高昂；
4.开发周期长：定制化方案需针对不同产品重新开发，周期长达数月，无法满足量产周期。
海克斯康Quantus多轴柔性AOI检测专机，专为解决复杂多面体零部件在进行外观检测时面临的系统柔性、检测效率、光学兼容性等瓶颈问题而研发。
该方案融合了AI智能检测算法、可编程组合光学系统、多轴联动与同步光学控制、多穴位并联柔性机构等多项核心技术。满足多行业对高效、稳定AOI外观检测仪器的需求。
模块化的设计方案在面对复杂的检测场景时可以多平台串联，搭配自动上下料单元进行自由扩展。
通过全维度检测和高品质飞拍技术，使得产品缺陷无所遁形。
可根据需要增加检测点位，达到检测能力与产能的最优解，解放人力，降低成本，提升良率。
夹具设计允许快速更换工件，能够适应不同形状和尺寸的工件，提供灵活的夹持解决方案，减少机器停机时间，提高生产效率。
有无检测、缺陷检测、字符识别、读码、视觉定位等多项功能于一体，可满足绝大多数外观检测要求，极大弥补外观全检设备的市场空缺。
海克斯康HxGN Visual Detection软件基于缺陷检测的深度学习平台，依托AI技术，为工业制造类产品外观缺陷检测而专门设计研发。提供灵活、稳定、可量化管理的缺陷检测方案，在AI深度学习模式基础上增加黄金样本正向检测模式，为产品外观质量护航。
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