作为世界顶级的测量软件，PC-DMIS拥有位列全球第一的安装量；凭借多年来全球各行业测量应用的经验累积和对技术创新的不懈追求，PC-DMIS被广泛应用于各种尺寸、形状和位置的几何量测量领域。同时，PC-DMIS以其友好的用户界面、全面涵盖国际通用标准的专业评价能力，为广大用户提供权威的测量结果及实用、便捷的操作性能。
PC-DMIS Pro是不使用CAD技术的先进CMM测量软件，提供全面的测量功能，是无CAD应用测量用户的最佳选择。PC-DMIS Pro功能强大，拥有灵活且便于技术创新升级的软件架构，采用直观与可定制的图形化用户界面(GUI)，提供完善、有效的编程操作和全套报告功能。专为初学者设计的“快速启动”功能，具有简易、直观，易上手的特点，自学习编程方式允许用户无需记忆任何指令，而高级语言编程方式适用于更加复杂的测量任务。
作为业内率先引进CAD应用技术的测量软件，PC-DMIS开创了无纸化检测和脱机编程的先河。基于PC-DMIS Pro，PC-DMIS CAD将CAD应用与测量技术联合到一起，为直观、高效计量提供了完美的解决方案。从简单的二维平面图到极为复杂的三维实体CAD模型，PC-DMIS CAD几乎可以应用各类CAD模型进行编程、模拟与检测。同时，PC-DMIS CAD不仅可以导入或者导出多种格式的CAD，还可以直接对原始CAD进行操作。PC-DMIS CAD强大的CAD引擎可以帮助用户缩减90%以上的编程时间。
功能强大的计量与检测软件PC-DMIS CAD++是任何零件检测的理想选择。基于PC-DMIS CAD的所有功能，PC-DMIS CAD++为薄壁零件、高精密质检及逆向工程用户提供了强大的复杂几何特征测量与扫描功能，从而满足了薄壁件（如钣金件、塑料件、玻璃件、管件等）、叶轮叶片、动力总成、模具等各种零件的高速、高密度、高精准的测量要求。PC-DMIS CAD++支持各种扫描装置与扫描应用，包括对大量数据的处理和管理算法。同时，利用CAD，PC-DMIS为用户提供测量结果与CAD的直观比对，并通过其一体化的图形功能和丰富的测量报告模板，生成多种格式的可视化图形报告。
此外，PC-DMIS获得了PTB和NIST的全面认证，尺寸评价权威且操作简捷。
技术特点：
1. 面向对象的可视化编程，多种可视化工具及点击式应用功能，帮助用户轻松快速的完成测量任务。
户能更好的判断哪些特征已经测得，哪些特征尚未测得。
2. 强大的自动特征检测功能。对话框交互式编程方式，无需记忆指令；将预定义程序集结成为按钮选项，简化复杂特征的检测。
3. 专业的薄壁件测量功能。支持多种薄壁件自动特征类型，包括：棱点、角点、曲面点、隅角点、高点、椭圆、方槽、圆槽、凹口槽、多边形，满足薄壁件对容错性和高效测量的需求。
4. 支持多种格式CAD文件导入，例如IGES或者STEP等格式的通用CAD文件，也可通过直接的CAD接口或转换器(CAD DCI/DCT)直连CAD系统(选项)。
5. 利用动态的测量机模型，基于精确的工件CAD和夹具CAD模型，模拟测量路径动画并检查测头与工件和测头的潜在碰撞。
6. 多达14类特征的上百种构造方式。灵活实现缺失特征、复杂特征等元素的构造。
7. 拥有全面的扫描特征和专业的三维扫描算法支持，包括：开线、闭线、曲面、周边、截面、旋转、自由曲面、UV、网格等；能够完成已知或未知复杂曲线曲面的扫描测量或扫描测绘。
8. 提供高级编程功能以适应复杂的测量需求，支持变量、三角函数、数组函数、循环语句、条件判断、流程控制等高级编程语句和功能，支持外部文件的读写，通用程序段可作为子程序，简化编程工作提高效率。
9. 提供合规、直观的GEOTOL（Geometric Tolerance）尺寸评价方法，用户只需参照图纸标注填写形位公差，既能获得准确评价，无需拆解从而避免人为错误。
10. 提供GD&T选择功能。PC-DMIS可识别三维模型上的PMI信息或电子二维图纸上的GD&T信息，并根据用户所选创建测量程序，节省人工编程时间并降低出错率。
11. 提供10 余种默认类型的检测报告、3D PDF格式报告及定制报告，满足不同层级用户对测量报告的需求。
PC-DMIS VISION 是海克斯康为影像测量机用户打造的复合测量软件。它秉承了计量软件PCDMIS的核心技术，人性化的操作方法，直观的操作界面和智能化的特征自动识别功能，使得该款软件简单易学，高效实用，能够帮助企业快速提升坐标计量和产品质量控制能力，实现高效快捷的质量检测和过程控制。
— 全中文界面，鼠标直接点击操作，智能型简便易学易用，对一般几何测量圆、点、线、面可以自动抓取量测资料，精确度稳定
— PC-DMIS CAD VISION 可以实现CAD 文档的输入和输出，IGES、DXF 等格式
— 可以在影像上对所测元素直接进行尺寸标定，给客户以清晰、直观的感觉
— 测量工件可任意摆放，软件具有强大的坐标平移、旋转或重新设置功能
— 简易编程实现自动测量
— 直观、丰富的报表输出
技术特点:
1. 高速扫描
PC-DMIS Vision支持多类传感器——CCD光学、接触测头(触发与模拟扫描）、激光与白光测头，并提供高效的扫描测量功能，这使得快速而精确的形状与曲面测量成为现实。
2. 多重捕获
同一视场内所有特征可以一次捕获完成测量。根据特征尺寸及其分布密度，可以提升效率35%-70% 。
3. 多重选择
只需一次点击，即可同时选中CAD模型上的多个特征，并可以一次性生成这些特征的测量程序，用户不再需要对特征逐个编程
4. 影像诊断
可对测量过程中的影像特征随时截图并保存，方便后期测量数据的分析和存档。
5. 快速特征
只需点击CAD或者活动视窗中的影像，即可快速创建特征程序，无需启动对话框；PC-DMIS Vision将快速特征功能由三维CAD窗口扩展到二维影像的活动视窗
6. 路径优化
软件提供自动的路径优化功能，能够按照最短时间对路径移动重新优化。
7. 实时显示
实测特征也可显示在活动视图的视场中，使得用户能更好的判断哪些特征已经测得，哪些特征尚未测得。
PC-DMIS Portable Probing 硬测头检测模块，秉承了PC-DMIS技术内核的强大测量功能、数据处理和分析引擎，为便携式现场计量应用增加了实用方便的特殊设计。
PC-DMIS Portable 提供测量结果与CAD的直观比对；其一体化的图形功能和丰富的测量报告模板，可创建多种格式的可视化图形报告。
PC-DMIS Portable提供强大的点云扫描与处理功能，支持内置或外置的各类激光扫描传感器。高效的扫描功能和专业的点云处理功能，能帮助用户加速产品开发和检验的进程。点云功能可实现特征、截面、零件和装配分析等。
技术特点：
1. 简捷的硬测头检测功能
PC-DMIS Portable Probing 硬测头检测模块，秉承了PC-DMIS技术内核的强大测量功能、数据处理和分析引擎，为便携式现场计量应用增加了实用方便的特殊设计
2. PC-DMIS Portable 提供测量结果与CAD的直观比对；其一体化的图形功能和丰富的测量报告模板，可创建多种格式的可视化图形报告
— 快速启动窗口-向导型图形化用户界面，操作人员只需按照提示步骤操作,即可完成检测任务，操作简捷，易上手
— 具备强大的CAD应用功能
— 自动编程功能，测量时自动记录测量程序，允许程序重复应用
— 自动提取CAD理论值，无需提前设定
— 智能的无序测量功能，允许操作人员以最方便的次序进行特征测量，无需担心零件检测程序的原有次序
— 支持ISO与ASME 14.5 的GD&T评价标准，通过PTB与NIST认证
3. 强大的激光扫描功能
PC-DMIS Portable提供强大的点云扫描与处理功能，支持内置或外置的各类激光扫描传感器。高效的扫描功能和专业的点云处理功能，能帮助用户加速产品开发和检验的进程
4. 强大的激光扫描功能
PC-DMIS Portable提供强大的点云扫描与处理功能，支持内置或外置的各类激光扫描传感器。高效的扫描功能和专业的点云处理功能，能帮助用户加速产品开发和检验的进程
— 提供丰富的坐标系创建方式
— 提供3D图形显示及数据预览
— 实现点云的过滤、选择、三角化处理
— 点云与CAD数模的拟合与比对，可做3D分析，可提供偏差彩色图、偏差和文本评注、用户定义的位置设置— 检查、失败（通过/为通过）分析与报告等
— 可实现特征、截面、零件和装配分析等
— 实体显示3D分析结果
— 兼容PCDMIS强大的报告输出功能
— 提供多种格式CAD数模的导入和导出
— 提供友好的软件接口，可以和任何专业的逆向工程软件联接，完成逆向工作
作为PC-DMIS计量软件家族的重要成员，PC-DMIS NC享有PC-DMIS 业已证明的全部优势，拥有与PC-DMIS CMM统一的应用界面和经过PTB与NIST认证的算法；PC-DMIS NC帮助用户实时获得加工数据，并及时修正补偿，大大提高产品质量减少废品，使得加工者更自信，。
PC-DMIS NC 与PC-DMIS CMM完全一致的功能，使得机床在机测量拥有完整的坐标测量机全特征计量功能，确保生产部门与质量保证部门更为顺畅的沟通。
技术特点：
*利用2D或3D CAD脱机编程和模拟测试，PC-DMIS NC 编程不占用机床有效工作时间
*PC-DMIS NC的检测路径可以转换成标准的G和M格式文件，加工人员不需要学习新的语言或测量应用
*PC-DMIS NC软件自动收集测量数据、输出评价报告，无需人员干预
*支持各种类型的机床，及其不同类型的控制系统和轴配置
*除了支持海克斯康集团机床测头，也兼容其他厂商的机床测头
*提供服务器管理模式，一台软件可以同时支持多台机床在机测量
*支持智能自动找正，提供自动补偿坐标偏置
*测量结果能够实时反馈回机床控制系统，自动调整加工参数，如刀长、刀径、坐标偏置
*提供温度补偿功能，有效减少或屏蔽车间温度对测量精度的影响
*提供实测值与CAD理论值的比对功能，图形化分析直观易读
*能够与其它PC-DMIS EMS软件共享检测程序和智能工具，评价算法完全一致，并可实施专业的数据处理和统计分析
鲁公网安备37020002000329号