行业检测难点：
在大型压铸件、钢结构件、航空航天及大型工程机械部件等检测场景中，工件通常具有尺寸大、材料密度高、壁厚跨度大的特点，低能射线难以实现全厚度有效穿透，也难以获取完整的内部体积数据。对于复杂型腔、冷却水道、深孔焊缝等内部结构，常规检测手段往往存在检测盲区，无法完整呈现缺陷的三维分布与真实形态。对于埋藏在厚壁深层的气孔、缩松、裂纹、夹渣等缺陷，传统检测方式也难以直观呈现孔隙分布并计算孔隙率，无法支撑缺陷的量化分析。
面临挑战：
针对大型铸钢件及大尺寸高密度工件，为提升射线穿透能力，通常需要提高管电压；但管电压升高往往伴随焦点尺寸增大，进而降低空间分辨率，使深层微小裂纹、微小孔隙等细小缺陷更难被识别。同时，大型工件尺寸较大，可能超出CT系统的最优视场范围。当工件超出该范围后，检测精度可能受到影响，重建图像也更容易出现模糊现象。
方案应用介绍：
Super Volume 450D CT
Super Volume 450D CT采用全花岗岩运动平台，并结合高精度传动与空间补偿技术，保障运动过程的高精度与稳定性，为精确成像奠定基础。该方案可用于航空航天高温合金部件、汽车发动机复杂铸件等厚大工件的内部气孔、裂纹等缺陷检测，也可评估增材制造零件的整体成型质量，并对关键部位进行高精度尺寸测量与内部结构分析。此外，系统还可用于复合材料纤维分布、层间结合等质量评估。
Super Volume 450D CT可配置双源双探，并可搭载不同能量的射线源，根据工件材质、尺寸与厚度灵活切换检测方案。对于不同密度范围的中小尺寸样品，该配置能够兼顾穿透能力、扫描效率与成像质量。系统还可搭载面阵探测器与线阵探测器，兼具快速整体扫描与精细检测能力，高效获取高质量图像，满足多样化检测需求。
适用行业：
压铸行业、电子行业、锂电行业、航空航天、增材制造、汽车制造
系统功能：
既能以极高的分辨率进行小型样品检测，又能实现大尺寸样品的完整扫描。多样性扫描模式，DR、快速圆周、精细圆周、螺旋、有限角、拼接、扩展等。可配置双源双探，满足不同检测需求。
搭配高端品牌微焦点X射线源及动态平板探测器，成像对比度稳定、良好、检测结果清晰完整。借助先进的图像处理、三维重建以及伪影消除技术，Super Volume 450D可获得高清晰度、高精度图像，实现微小结构或缺陷的测量和检测。
基于海克斯康计量领域的专业技术基础，采用符合标准的CT检测程序，可完成样品结构尺寸客观、精准的测量。
世界领先的CT分析与可视化软件Volume Graphics，具有数据质量分析、可视化与动画、尺寸计量与逆向工程、材料分析等多种功能。
海克斯康自研控制采集软件Xplore Insight和数据重建软件Xplore Recon，实现多种扫描模式与高质量自动三维重建。
全花岗岩机身：确保系统的稳定性、温度不敏感性，以及良好的吸振性能，保养简单，为精确测量提供了坚实的基础。
减振装置：内置减振系统，有效减轻外部环境振动对扫描结果的影响，保障数据的准确性。
高精度导轨丝杠：传动效率高，定位精准，具备出色的可靠性和稳定性。
高分辨率光栅尺：各轴均配备高精度光栅尺，最小分辨率达到0.1μm，确保运动平台的极致精度。
高速运动控制芯片：各运动轴为独立闭环系统，在保证高速运动的同时维持极高的精度。
精密控制系统：采用与高精度三坐标测量机相同的控制系统组件，确保运动控制精准可靠。
空间补偿技术：采用与高精度三坐标相同的空间补偿技术，切实保障运动系统精度。
FDD（焦距）可灵活调整。根据能量与距离平方成反比的衰减定律，这种灵活性提升了扫描效率和成像质量，满足不同应用场景的需求。
依托中国、瑞典、德国等多地协同的全球研发体系，汇聚全球前沿技术成果。产品面向全球同步发布上市，全球客户享受统一的技术方案和设备配置。与全球行业一流供应商深度协同合作，依托成熟国际供应链体系，灵活配置核心组件。
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