无论技术如何演进、产品如何迭代，海克斯康始终致力于为客户提供全方位、高可靠的质量支持体系。这，正是海克斯康与广州市型腔模具制造有限公司（以下简称广型模具）故事的开端。随着新能源汽车一体化压铸技术革新，模具行业正面临尺寸更大、曲面更复杂、精度要求更严苛的检测挑战，广型模具原有小型检测设备已无法满足需求。变局之下，广型模具选择携手海克斯康，构建面向未来的质量控制体系。
客户公司背景
广州市型腔模具制造有限公司深耕模具制造领域多年，是国内外知名车企的核心供应商。近年来，新能源汽车一体化压铸技术掀起行业变革，模具尺寸更大、曲面更复杂、精度要求更严苛，广型模具原有的小型检测设备已无法满足一体化压铸模具的检测需求。面对行业转型的关键节点，广型模具根据实际生产环节的需求，陆续引进了多款海克斯康高精度测量设备，应用于从模具制造到大型压铸件检测的关键场景。
海克斯康的便携式测量设备，让广型模具把质量控制直接带到了生产一线。以Leica激光跟踪仪为例，即便在几十米的大尺度范围内，依然能保持高精度测量，广型模具可以在总装状态下直接对一体化底盘大型压铸模具进行检测，搭配靶球精准抓取特征；搭配AS1蓝光扫描测头，无需任何预处理，就能完成大型压铸模具的完整扫描。
海克斯康绝对臂测量机凭借电池供电、无线传输和IP54防护等优势，可以灵活部署在车间各个角落，随时随地对模具、工装夹具等关键点位进行精准测量。借助海克斯康结构光扫描仪，广型模具轻松完成精密模具的全场扫描，快速获取高质量点云数据——研发阶段用于逆向工程，提升效率；生产阶段则量化偏差、生成可视化报告，指导加工调整，将质量控制落到每一个细节。
客户代表发言
"未来，随着新工厂的规划与建设，我们期待与海克斯康继续携手，助力中国模具走向更高端的智能制造舞台。" ——广州市型腔模具制造有限公司质量总监 周希旺
广型模具构建了从单点测量到全型面检测的完整质量控制体系。Leica激光跟踪仪在几十米大尺度范围内保持高精度，绝对臂灵活部署于车间各角落，结构光扫描仪快速获取高质量点云数据。公司2008年购入的三坐标至今稳定运行，十年前购买的便携式仪器仍在保障高质量生产，加上海克斯康快速响应的技术服务，让广型模具在高速迭代的赛道上心无旁骛。
基于日益完善的测量能力与数据信心，广型模具引入龙门式测量机，主动布局超大型一体化压铸模具技术，实现压铸成型零件关键尺寸的精密检测。从2008年至今，海克斯康的全系列测量设备见证了广型模具从传统模具企业到一体化压铸高端解决方案提供商的转型之路。如今，广型模具在汽车超大型精密压铸模具领域已稳居国内前列，成为众多国内外知名车企的核心供应商，实现了业务的跨越式增长。
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