在传统的教学实训中，教学设备对实训室的温度及空间有一定的要求，且设备的维护成本较高，实训场地与设备运维成为部分院校无法为学生提供充足的实训平台不可忽视的问题，特别是对于一些工训类实训而言，实际现场危险性较高、环境比较极端，如果带领学生进入实际操作环境可能会导致学生安全无法得到保障、教学成本过高、无法反复操作、实训结果不可逆等情况，且一些错误操作可能带来的后果因为客观原因同样无法为学生演示，实训教学因此遭遇瓶颈而如果不带领学生进入实际操作环境，学生的实验操作能力和专业素养又无法得到保障。
信息化教育改革推动着虚拟仿真与大数据教学中心建设的稳步发展，虚拟仿真技术在各行各业的应用得到了社会的广泛认可，现阶段虚拟仿真技术越来越多的应用于各大高校实验教学的工作，在各个专业领域均取得了不凡的教学效果。
应用领域
含工科、装备制造大类、智能制造及质量检测等专业在内的各大高校教学实训
海克斯康全息仿真教学系统不同于普通脱机仿真软件，通过真实的测量环境搭建，快速模拟测量机、转台、工件、夹具、更换架、上下料系统、机器人手臂等全部部件的全真动态模拟仿真。立足于实际教学要求，将企业现行测量任务融入数字化实训中。
结合专业人才培养方案，通过引入全息测量仿真教学系统对学生进行PC-DMIS编程软件和三坐标测量机的仿真教学，让学生在不需担心碰撞的情况下快速掌握测量程序编写和调试，并能接触使用很多测量机配件，如更换架、转台、标准夹具等。在教学过程中通过操纵盒与虚拟仿真系统完成编程与测量，功率远低于真实三坐标测量设备，对环境更友好。程序调试完成后通过智慧质量管理系统Smart Quality进行程序管理和任务分配，最终传递到“数字化精密检测实训中心”进行联机调试。
随建设工作的推进，不断通过校企合作整合实验教学资源，为实验教学建成学科优势，实现高校实训教学模式改革。虚拟仿真与大数据教学中心不仅能够满足相关实训的具体教学目标，使学生在学习过程中学会各项基本操作步骤而且能够提高人才培养质量，让学生在虚拟仿真实验学习中体会到学习的乐趣，提高学生的动手能力和实践意识，为学生形成不断学习、不断进步的理念助力。
全息测量仿真教学系统基于三坐标测量虚拟仿真软件与真实测量机搭配的操纵盒，轻量化产品设计，还原真实测量实训体验，积累实操经验，教学实训占地空间小，投入少量资源实现规模化教学
中心构建了层次化、模块化、全流程的“虚实互补”仿真实验教学体系，形成了培养体系的系统性。构建起了基础训练→专业实践→综合设计→科研创新“四个层次”的实验教学体系，覆盖人才培养过程的整个流程
以智慧质量管理系统Smart Quality与质量控制与统计分析系统Q-DAS为载体，涵盖了工业产品质量检测技术、机械产品检测检验技术、机械制造及自动化、模具设计与制造等专业基础课以及相关专业核心课和专业拓展课的10余门专业课程理论教学，为提高全流程实训的专业性、实践性以及教学的实用性和效率保驾护航。将如何运用质量数据将所有硬件及数据实现互联互通，通过分析数据、生成报告对检测设备和检测过程进行管理和优化，并可实时查看设备状态和工作人员任务计划，实现整体智能化与数字化
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