阿博格是全球领先的注塑成型技术和工业增材制造（3D打印）解决方案供应商，成立于1923年，总部位于德国洛斯堡，以高精度、高效能、智能化著称，产品广泛应用于汽车、医疗、电子、包装等行业。
图片来源阿博格官网
挑战：深腔测量的"工业暗区"
符合精度和最佳表面质量是阿博格工件必须满足的核心标准，以此高质量标准要求，许多液压缸和导轨在完成镗孔加工后都要进行滚压抛光。然而，大型压力缸的孔径达500mm，深度达1000mm——这对于加工孔的刀具来说是一项巨大的工作。通常，可转位⼑⽚在到达孔底前就已崩刃，导致孔径达不到完全正确的尺寸。因此，每次镗孔操作后，他们都会检查孔径是否完全达到标称尺寸。
以前，工件内部深处的轮廓只能使用特殊的量具测量。海克斯康M&H的模块化无线电触发测头几乎可以在任何深度实现微米级精确测量。ARBURG（阿博格）高度认可这款测头的生产可靠性。
海克斯康M&H模块化无线电触发测头主体采⽤螺纹旋⼊式微型测头，⽽⾮传统的测量结构。该测头可拆卸，可以以任意组合⽅式连接延⻓杆。然后将微型测量结构旋⼊延⻓杆末端。通过这种⽅式，可以生成⼏乎任意⻓度的测量杆，阿博格使⽤500mm规格的⻓度。通过在批量⽣产初期进⾏校准，很容易达到保持和测量深孔内部仅10μm镗孔公差所需的精度。
应用成效：从精度到效益的全维提升
M&H采用433MHz频段无线电技术，该工业频段在全球车间环境中历经长期验证，具有优异的抗干扰性和可靠性。当它打开时，M&H⽆线电接收器会检查所有 64 个信道是否有相同频率的其它⽆线电信号，一旦检测到显著干扰立即发出信号。为防⽌⽣产故障，损坏的信道将被阻止通信。探测其他⼏何形状时，在同⼀台机器上以“常规”配置使⽤另⼀个 m&h接触式测头。
尽管两个测头使⽤相同的⽆线电通道，但不会出现任何问题。海克斯康M&H在机测头以机械⽅式开启和关闭，这意味着它们仅在主轴中时打开，⽽在⼑库中时关闭，以节省电池电量。“过去，我们对⽆线电技术相当怀疑，⽽现在我成了它的粉丝。”Stefan Seeger 坦言道。
海克斯康在机测头卓越可靠的性能，让阿博格在⼤型 WFL ⻋铣复合加⼯中⼼上也使用了模块化⽆线电触发测头。清晰的⽆线电架构，以及为每台机床明确分配的⽆线电信道，使得多台机床即使在近距离运行时也不会相互干扰，更不会中断⽣产，极大地提高了质量检测效率，践行阿博格的精密制造信仰。
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