海克斯康制造智能

汽车厂生产率提高3倍,这款自动化方案是大功臣


宁波拓普集团股份有限公司是一家技术领先的汽车零部件企业,主要致力于汽车动力底盘系统、内饰隔音系统、智能驾驶控制系统等领域的研发与制造,拥有支持全球项目的研发中心和技术领先的试验中心,生产减振产品线、内饰产品线、底盘产品线、电子产品线、结构件产品线等5000 多个产品。

凭借领先的研发技术、制造技术、质量管理和全球供应能力,拓普集团与国内外多家汽车制造商建立了良好的技术合作关系。其中来自特斯拉和沃尔沃的订单对生产能力要求非常大,周生产能力在20000 件以上,对传统的检测方式有很大的挑战。

待测零件数量多,人力成本不断增加,测量机需要强化其自动化程度;同时,部分汽车厂要求全程三坐标加全检模式,能够对产品尺寸进行百分之百的全检,并将检验数据传输到客户指定的位置。

宁波拓普需要采取一系列的全自动方案来应对巨大的产量需求并进一步降低成本、保障品质。为此,海克斯康为客户定制了一套以TIGO 车间型测量机为核心的自动化测量检测方案,通过车间现场的高效测量,确保了制造过程的稳定性,测量效率高,无待机时间,确保了每个零部件都进行了100%检测。

拓普公司现场的待测零件种类很多,通过自动零件识别系统,系统可自动调用测量程序,测量完成后,自动实现测量结果的上传。

专门设计的上下料结构布置合理,操作人员只需要上下装夹工件,拨动按键一键启动,就可以直接将工件转换到检测位置,自动调用测量程序启动测量,测量完毕后,向客户MES系统按客户要求格式传输测量的数据和测量的判别结果。专门设计的测量机用户界面操作系统满足了自动、半自动和手动测量模式,整个过程实现了测量程序的封装和测量机的自动启动测量,检测效率提升了3 倍。双料盘自动旋转切换实现人停测量机不停,提升机器的使用率,减少不必要的人工成本。

人性化操作界面,让测量结果一目了然。每天的检测合格率实时显示并上传汽车厂,数据可追溯。此套方案给拓普集团解决了很多测量上的问题,匹配CNC 机加产能,提升品控自动化水平,并且能够很好地满足客户对产能的要求。来自海克斯康的自动化测量技术方案,让宁波拓普成功地将测量系统融入到制造单元,实现了批量零部件的现场控制


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